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linha de revestimento automática do pó 40m/Hour para o Mdf de madeira da mobília da placa de madeira

Propriedades Básicas
Local de Origem: China
Marca: Astar
Certificação: CE
Número do modelo: ASMDF2700
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido: 1
Preço: 10
Condições de pagamento: TT
Capacidade de fornecimento: 1000 peças
Resumo do Produto
Linha automática de revestimento em pó de chapas de madeira de mobiliário de madeira MDF Descrição do produto: Os produtos da empresa são amplamente utilizados na indústria de pulverização de metais, móveis e indústria de pulverização de madeira,e produtos-chave que apoiam a indústria de pulverizaç...

Detalhes do produto

Workpiece: placa de móveis
Max Size Of Material: L3000mm*H800mm*D50mm
Paint Type: Pó de baixa temperatura
Capacity: 40m/hora
Powder Supply: AC380 50HZ,150KW
Air Supply: 5m3/min, 6kg/cm2
Suspension Height: 2700 mm
Application: Revestimento em pó
Warranty: 1 ano
Descrição do produto

Linha automática de revestimento em pó de chapas de madeira de mobiliário de madeira MDF

Descrição do produto:

Os produtos da empresa são amplamente utilizados na indústria de pulverização de metais, móveis e indústria de pulverização de madeira,e produtos-chave que apoiam a indústria de pulverizaçãoTem centenas de equipamentos de pulverização automática em larga escala em várias indústrias em todo o país.

 

 

Sobre toda a linha de controlo de revestimento

 

Controle de circuito:

 

Este conjunto de equipamentos adota o controlo da interface homem-máquina e o controlo do painel de controlo, e define a protecção (supercarga, perda de fase, fugas) para a linha de produção de pulverização, sistema de abastecimento e escape,linha de transporte, pistolas de pulverização, fornos de cura e outros sistemas de controlo.

 

O sistema de abastecimento de ar e de escape da sala de pulverização é controlado por conversão de frequência (ou ajustando manualmente a válvula de ar).

 

B: Tubulações de ar comprimido:

 

Os gasodutos são equipados com manômetros de pressão e válvulas de regulação do caudal.

 

 

Os tubos de ar na zona de pulverização devem ser filtrados com precisão por remoção de óleo, remoção de água, etc. A parte deve equipar a parte B com o gás de pressão atmosférica necessário e fornecer a pulverização

 

Se o gás estável exigido pelo equipamento for instável após o fluxo de ar ser conduzido para a oficina devido ao tubo longo, o tubo de ar na oficina de pintura é tamponado

 

As latas são manuseadas pela Parte A..

 

C: Sistema de abastecimento de ar e de escape:

 

Todo o sistema é equipado com sistema de abastecimento de ar e função de regulação do volume de ar (Vantagens: 1. Poupança de energia e protecção do ambiente 2. Fácil de operar)

 

A sala de pulverização é de escape independente, equipada com função de ajuste de volume de ar. (Vantagens: 1.

 

Parâmetros técnicos:

Material da peça MDF
Tamanho máximo da peça L3000mm*H800mm*D50mm
Polvo de revestimento Pó de baixa temperatura
Velocidade Intervalo de velocidade linear ajustável V=1,2~2,0 m/min
Comprimento da placa de elevação 2.7-3m/ grupo
Capacidade Capacidade de produção máxima por ordem de projeto por hora: 40 m2 (a capacidade de produção real é calculada em função do tamanho da placa)
PreaquecimentoFornotemperatura Temperatura ambiente ~ 90°C ajustável
Temperatura do forno de aquecimento

Intervalo ajustável 110°C - 150°C. Intervalo de diferença de temperatura dentro de 10 graus

 

Método de pulverização

Automático + manual

 

Fonte de energia
Eletrodomésticos AC380 50HZ,150KW
Gás natural - Não.
Flexível ao ar 5m3/min,6kg/cm2, liofilizados e tratados com filtragem por óleo e água

 

 

Descrição do projecto:

 

1) Local de instalação do equipamento: L42 m * W8 m * H6 m

2) Nome da peça: painel da porta do guarda-roupa, secretária e móveis infantis

3) Tamanho máximo e mínimo do produto: comprimento 3000 mmx800 mmx50 mm

4) Produção: turno único 8 horas demanda de produção do projecto: 300 m2 de peças (capacidade de produção real de acordo com o tamanho da chapa)

5) Altura da oficina: 7 metros

6) Fluxo de processo básico: parte superior → pré-aquecimento 1→ pó de pulverização eléctrica automática → curado 1→ curado 2→ curado 3→ arrefecimento por escada → inspeção de qualidade → parte inferior

 

 

1Preparação da parte superior: a chapa deve ser adequadamente aberta, abrindo furos de suspensão, compatíveis com o gancho secundário, utilizando vias de transporte ou

Transporte de carro para a área de peças superiores.

2. A peça é pendurada na placa de suspensão em linha;

3. Introduza automaticamente o forno de pré-aquecimento da placa; (com configurações de temperatura e hora)

4. Pulverizar em seis lados da câmara de polvo; (o lado A/B é opcional no modo de polvo)

5Verificar o efeito de pulverização e a taxa de poluição na zona de poluição e ajustar o controlo de poluição de forma razoável;

6. Introdução automática do forno de cura; (com temperatura e tempo de configuração);

7. Introduza a zona de arrefecimento passo a passo;

8. Funcionamento aberto com a linha de arrefecimento natural para a área da parte inferior;

9. peças desconectadas, inspecção, embalagem;

 

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